波峰焊變頻器故障處理方法

一、波峰焊機溫度不穩(wěn)定：

波峰焊機溫度不穩(wěn)定原因：

① 風(fēng)機未打開

② 熱電偶未接地；

③ 測溫模塊；

④ 熱電偶；

故障維修處理方法：

① 更換相應(yīng)的熱電偶；

② 打開風(fēng)機即可

③ 更換測溫模塊即可；

④ 將熱電偶屏蔽線接地即可；

二、波峰焊機波峰打不起：

波峰焊機波峰打不起的原因：

① 錫沒有熔化；

② 波峰葉泵機械性卡死；

③ 馬達(dá)損壞；

④ 變頻器參數(shù)丟失或損壞；

⑤ 繼電器損壞；

⑥ 限流器過載保護(hù)；

⑦ 錫爐選擇了經(jīng)濟(jì)型；

⑧ 熱補償溢錫保護(hù)；

⑨ PLC模塊無模擬量輸出；

⑩ 電源缺相。

故障維修處理方法：

① 等待錫全部熔化；

② 根據(jù)具體情況進(jìn)行，比較嚴(yán)重的時候需將整個葉泵拿出來進(jìn)行清理，全部清理防氧化套內(nèi)的錫渣，如果軸承有損壞的情況需更換的軸承。

③ 更換波峰馬達(dá)即可；

④ 重新設(shè)定變頻器的參數(shù)或更換變頻器；

⑤ 更換變頻器；

⑥ 復(fù)位熱繼電器；

⑦ 將錫爐設(shè)為普通型；

⑧ 清理熱補償上錫，使溢錫裝置處于正常狀態(tài)；

⑨ 更換相應(yīng)的模塊；

⑩ 要求客戶解決電源問題

三、波峰焊機噴霧故障問題：

1、波峰焊機噴頭不移動：

① 機械性卡死；

波峰焊機噴頭機械性卡死原因：

a、噴霧小車的同步輪子變形、磨損嚴(yán)重；

b、同步輪子內(nèi)的小軸承損壞；

c、同步皮帶斷開或太松；

d、同步皮帶同步輪安裝不平衡；

e、同步皮帶同部輪內(nèi)的軸承損壞。

故障維修處理方法：

a、更換噴霧小車的同步輪；

b、更換小軸承；

c、調(diào)整；

d、調(diào)整；

e、更換。

② 驅(qū)動器損壞；

波峰焊機噴霧驅(qū)動器損壞原因：驅(qū)動器本身損壞或者由于驅(qū)動器溫度過高引起驅(qū)動器保護(hù)，無輸出；

故障維修處理方法：更換驅(qū)動器。

③ 馬達(dá)壞；

波峰焊機噴霧馬達(dá)損壞原因：馬達(dá)本身壞。

故障維修處理方法：更換。

④ 接線松動。

波峰焊機噴霧頭接線松原因：接頭處接線松動，導(dǎo)致接觸不良。

故障維修處理方法：調(diào)整即可。

2、波峰焊機噴不出助焊劑：

波峰焊機噴不出助焊劑原因：

① 噴頭堵塞；

② 噴頭調(diào)節(jié)流量的調(diào)節(jié)螺母鎖死了；

③ 氣管破裂；

④ 無助焊劑；

⑤ 無氣源供給；

⑥ 電磁閥壞

故障維修處理方法：

① 清洗并保養(yǎng)噴頭；

② 調(diào)整即可；

③ 更換氣管；

④ 添加助焊；

⑤ 打開外部氣源；

⑥ 更換電磁閥

3、波峰焊機噴霧斷斷續(xù)續(xù)：

波峰焊機噴霧斷斷續(xù)續(xù)原因：

① 氣壓不足；

② 氣管破裂；

③ 噴頭堵塞；

④ 管路及流量計堵塞

故障維修處理方法：

① 調(diào)整；

② 更換；

③ 清洗及保養(yǎng)噴頭；

④ 清洗管路及流量計

4、噴霧不均勻：（都是由于調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的）

波峰焊機噴霧不均勻原因：

1、氣壓不足或調(diào)節(jié)不當(dāng)；

2、噴霧速度不當(dāng)；

3、噴頭上的微調(diào)旋鈕調(diào)節(jié)不當(dāng)

故障維修處理方法：

調(diào)整以上參數(shù)。噴霧大小：3KG/CM2；針閥壓力：4KG/CM2，噴霧速度要根據(jù)PCB板的大小，原則是大板噴霧速度快一些。

四、波峰焊機運輸鏈條抖動問題：（磨擦是引起抖動的根本原因）

波峰焊機運輸鏈條抖動原因：

① 鏈條張得過緊；

② 潤滑不良；

③ 運輸處的同步鏈條的張緊裝置是否OK

④ 鏈爪是否碰到其它東西；

⑤ 導(dǎo)軌喇叭口；

⑥ 入口接駁調(diào)節(jié)不合理；

⑦ 傳動齒輪上的機米松動

故障維修處理方法：

① 調(diào)節(jié)入口接駁處的張緊裝置，調(diào)節(jié)到合適的位置；

② 給鏈條加適度的高溫潤滑油，一月一次；

③ 調(diào)節(jié)運輸處的張緊裝置，一定要張緊，并且確保在同一條直線上；

④ 檢查所有的鏈爪有沒有碰到其它的東西，特別是洗爪盒及鏈爪在拐彎的地方有沒有碰到，更換變形嚴(yán)重的鏈爪；

⑤ 當(dāng)軌道上沒有PCB板，鏈條不抖動，而有板的情況會抖動，則說明導(dǎo)軌有導(dǎo)軌喇叭口現(xiàn)象，需要先解決導(dǎo)軌喇叭口的問題方可解決抖動的問題，方法為：a、視情況而定，拆除絲桿處的一處或兩處的齒輪；b、選一塊標(biāo)準(zhǔn)的PCB板，放置在軌道上，然后轉(zhuǎn)動絲桿，將軌道前、中、后寬度調(diào)為一致；c、將所有齒輪復(fù)位裝好。

⑥ A、入口接駁的兩導(dǎo)軌與主導(dǎo)軌的兩鏈條不在同一直線上，會加大拉力，造成抖動，調(diào)整方法：取兩塊標(biāo)準(zhǔn)的測試板，一塊放在接駁上，一塊放在主導(dǎo)軌的鏈條上，調(diào)整接駁，使兩塊在同一直線，在銜接的地方上兩塊間隙一致；B、接駁鏈條裝得太緊造成抖動，調(diào)整即可；C、接駁鏈條的小鏈輪軸承損壞或小鏈輪內(nèi)的墊片丟失導(dǎo)致抖動，更換和加裝即可解決問題。

⑦ 全面檢查入口、出口處的傳動齒輪的機米是否有松動，擰緊所有機米即可。

五、波峰焊機不能通訊：

波峰焊機不能通訊原因：

① 緊急摯沒有彈開；

② PLC開關(guān)沒有處于運行RUN狀態(tài)；

③ 開關(guān)電源有問題，導(dǎo)致PLC沒有上電；

④ PC/PPI通訊電纜參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或有問題；

⑤ 控制軟件有不配套的情況或控制軟件文件有丟失的情況；

故障維修處理方法：

① 彈開緊急摯即可；

② 將PLC的開關(guān)處于RUN狀態(tài)即可；

③ 更換24V開關(guān)電源；

④ 正確設(shè)置參數(shù)PC/PPI通訊電纜參數(shù)或更換電纜；

⑤ 安裝配套的軟件或重新安裝軟件。

六、波峰焊機速度不穩(wěn)定：

波峰焊機速度不穩(wěn)定原因：

① 調(diào)速器或變頻器；

② SX-670光電感應(yīng)器及編碼器；

③ 接頭處的接線；

④ 繼電器；

⑤ 機械方面

故障維修處理方法：

① 調(diào)整或更換調(diào)速器、變頻器；

② SX-670光電開關(guān)和編碼器有松動的情況，調(diào)整即可；如有損壞則需要更換；

③ 調(diào)整接頭處的接線即可；

④ 更換繼電器；

⑤ 機械方面鏈條太松導(dǎo)致跳齒，齒輪之間配合不好，調(diào)整這些方面即可了。

七、波峰焊機不加熱：

波峰焊機不加熱原因：

① 發(fā)熱管壞；

② 發(fā)熱管處連線斷開；

③ 漏電開關(guān)跳開；

④ 可控硅損壞；

⑤ 超溫保護(hù)；

⑥ 控制軟件是否在操作模式；

⑦ PLC無加熱信號

故障維修處理方法：

① 更換發(fā)熱管即可；

② 連接發(fā)熱管處的接線；

③ 檢查發(fā)熱管是否有接地的情況或者線路有短路的情況，排除以上短路的情況，然后閉合漏電開關(guān)；

④ 更換SSR即可；

⑤ 排除超溫的故障（溫控表參數(shù)設(shè)置有誤或雙金屬片斷開），現(xiàn)在都采用溫控表的方式進(jìn)行超溫保護(hù)。

⑥ 將控制軟件切換到操作模式即可；

⑦ PLC程序故障或PLC硬件故障，作相應(yīng)的處理即可。

八、波峰焊機錫爐低溫：

波峰焊機錫爐低溫原因：

① 有部分發(fā)熱管損壞；

② 熱電偶問題；

③ 可控硅處于半導(dǎo)通的狀態(tài)；

④ 風(fēng)機未打開；

故障維修處理方法：

① 更換相應(yīng)的發(fā)熱管；

② 更換熱電偶；

③ 更換可控硅；

④ 打開風(fēng)機即可

九、波峰焊機錫爐超溫：

波峰焊機錫爐超溫原因：

① 熱電偶問題；

② 可控硅處于半導(dǎo)通的狀態(tài)；

③ 風(fēng)機未打開；

故障維修處理方法：

① 更換熱電偶；

② 更換可控硅；

④ 打開風(fēng)機即可；

十、波峰焊機波峰打不高：

波峰焊機波峰打不高原因：

① 波峰噴口堵塞；

② 液面過低；

③ 馬達(dá)線接反；

④ 變頻器參數(shù)設(shè)置不當(dāng)；

故障維修處理方法：

① 拆除噴口，全面清理噴口，方法：把拆開的噴口放在爐膽內(nèi)浸泡，加快清理速度；

② 添加錫條；

③ 調(diào)換接線；

④ 重新設(shè)置變頻器參數(shù)；

十一、波峰焊機不能啟動：

波峰焊機不能啟動原因：

① 電源問題；

② UPS

③ 時間摯沒有設(shè)定好；

④ 繼電器；

⑤ 變壓器；

⑥ 電腦故障；

故障維修處理方法：

① 空氣開關(guān)沒有合上或者客戶電源有問題；

② 更換UPS，或用上外部電源暫時代替；

③ 設(shè)定好時間摯；

④ 更換變壓器；

⑤ 更換繼電器；

⑥ 電腦方面主要有：操作系統(tǒng)丟失、硬盤損壞、內(nèi)存條松動或損壞、主板損壞。